创新路上砥砺前行——山能淄矿东华水泥高质量发展纪实

在山东能源淄矿集团的发展版图上，东华水泥以创新为笔，绘就了一幅传统工业转型升级的高质量发展画卷。从设备升级到智能管控，从绿色生产到循环经济，这家老牌水泥企业正以崭新姿态，在创新之路上砥砺前行。

一、设备升级筑牢根基

走进东华水泥厂区，没有想象中粉尘弥漫的场景。干净整洁的智能化生产线，采用了国际先进的日产5000吨新型干法水泥熟料生产线，配备了五级旋风预热器和分解炉系统。核心设备——Φ4.8×74m回转窑搭载了高效的篦式冷却机，热回收效率显著提升。石灰石破碎机、生料立磨、煤立磨等关键装备均采用节能型设计，使单位产品电耗和热耗持续下降。企业先后投入数亿元完成对原料粉磨、熟料烧成、水泥粉磨等系统的技术革新，累计改造低效设备120余台套。

二、智能管控提质增效

中央控制室内，操作员通过DCS集散控制系统、智能专家控制系统和在线粒度分析仪，实时优化窑况参数，自动调节风、煤、料平衡。能耗与排放数据在智慧能源管理平台上动态采集，实现精准管控，产品质量稳定性显著提升。

技术攻关团队持续推动工艺革新：采用低热值燃料替代技术、预热器防堵优化、余热发电系统扩建，加大固废协同处置加大，攻克了电石渣、粉煤灰等工业废渣大比例配料难题，产品综合成本降低12%。

三、绿色转型低碳发展

厂区上空，余热发电机组稳定运行，将窑尾废气转化为清洁电力，年发电量达6000万千瓦时，满足1/3生产用电。投资建设的水泥窑协同处置固废项目，年消纳工业废渣50余万吨，实现了资源综合利用。厂区绿化覆盖率超过40%，颗粒物排放浓度低于10mg/m³，达到超低排放标准，实现了“开采—生产—复绿”全链条生态化管理。

四、质量为先擦亮品牌

从原料进厂到成品出厂，19道质量检测关卡层层把关。化验室引进X荧光分析仪等精密仪器，24小时监控熟料强度、凝结时间等指标。“东华”牌水泥广泛应用于高铁、隧道、桥梁等重点工程，被评为“山东省名牌产品”。企业还参与制定多项行业标准，赢得市场话语权。

五、展望未来再启新程

“十四五”期间，东华水泥将继续围绕“高端化、智能化、绿色化”目标，推进分布式光伏、富氧燃烧等新技术应用，打造零碳水泥示范工厂。

从设备革新到工艺突破，从智能制造到绿色循环，山能淄矿东华水泥用实干诠释了高质量发展的深刻内涵。这条创新之路，正越走越宽广。